Máy in 3D SLS
403P Series ¹
(1) Được cung cấp bởi Farsoon®, Farsoon có quyền thay đổi dữ liệu kỹ thuật mà không cần thông báo trước. Farsoon®, Buildstar, Makestar® là các nhãn hiệu đã đăng ký của Farsoon Technologies. Cập nhật lần cuối: 2025-02
(2) Bao gồm bàn tạo hình.
*Sản phẩm hiển thị chỉ được cung cấp nhằm mục đích tham khảo.
* Các model thực tế có thể khác nhau tùy theo danh mục sản phẩm tại từng khu vực cụ thể.
Vật liệu hỗ trợ
PA12, PA11, PA6, nylon gia cường sợi, TPU, TPA, v.v.
Kích thước vùng tạo hình (D*R*C) ²
400mm×400mm×540mm
Công suất laser
Laser CO2, 1×55W; Laser CO2, 1×100W
Phần mềm toàn diện
BuildStar, MakeStar®
Thuận lợi
Hệ thống trục lăn hiệu suất cao
Tăng tốc độ tạo mẫu và giảm chi phí linh kiện, giúp nâng cao năng suất.
Hộp mực bột có thể thay thế
Việc thay thế nhanh giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao hiệu quả thời gian vận hành.
Quy trình xử lý ở nhiệt độ cao
Gia công PA6 và các vật liệu khác để tạo ra các chi tiết thành phẩm đòi hỏi khắt khe về yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm soát nhiệt 8 vùng
Hệ thống gia nhiệt thông minh 8 vùng đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất của sản phẩm.
Công suất laser được tăng cường
Công suất laser cao hơn giúp cải thiện mật độ và chất lượng thiêu kết..
Nền tảng mở hoàn toàn
Hỗ trợ SRS, giám sát độ phân giải cao, định hình chùm tia và nhiều tính năng khác.
Ứng dụng
Tìm hiểu thêm
Máy: HS403P
Vật liệu: FS3300PA (PA12)
Kích thước: 600 x 156 x 72 mm
Thời gian hoàn thiện: 18 giờ, bao gồm in 3D và lắp ráp
Tìm hiểu thêm
Máy: HT403P
Vật liệu: FS3300PA (PA12)
Thời gian tạo hình: 14 giờ cho 30 chi tiết
Tìm hiểu thêm
Máy: SS403P
Vật liệu: FS3300PA (PA12)
Kích thước: đường kính mỗi chi tiết 80 mm
Thời gian tạo hình: sản xuất 48 chi tiết trong 48 giờ
Khám phá hệ thống dòng 403P
1-Hộp tiếp liệu
Dòng máy 403P của Farsoon được thiết kế với các hộp chứa vật liệu và hộp chứa sản phẩm có thể thay thế linh hoạt. Khi hệ thống 403P hoàn tất quá trình in, thiết kế này cho phép thay thế nhanh chóng các hộp chứa, giúp giảm đáng kể thời gian máy ngừng hoạt động. Quy trình vận hành mạnh mẽ và linh hoạt này giúp rút ngắn thời gian sản xuất, từ đó tối đa hóa năng suất.
2-Tạo hộp mực
Hộp chứa vật liệu in (Build Cartridge) dòng 403P có thể thay thế được và có khả năng kết hợp với Trạm làm nguội bên ngoài của Farsoon; trạm này cho phép thực hiện quy trình làm nguội có kiểm soát và được bảo vệ bởi khí trơ ngay bên ngoài máy in 403P. Quy trình làm nguội có kiểm soát này giúp đảm bảo độ chính xác về kích thước cũng như hiệu suất cơ học cho các chi tiết thành phẩm.
3-Khu vực thảo luận nhóm
Trạm tách bột Farsoon FS04-PPS mang lại hiệu quả cao trong việc loại bỏ và quản lý bột, đồng thời đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ cho người sử dụng. Buồng thao tác được thiết kế khép kín hoàn toàn với hệ thống găng tay tích hợp giúp loại bỏ sự tiếp xúc trực tiếp với bột. Trạm này được trang bị sẵn lưới sàng và thùng chứa bột, cùng với cổng kết nối bên ngoài dành cho máy hút bụi, giúp tối ưu hóa quy trình xử lý bột.
4-Trạm làm mát bên ngoài
Trạm làm mát bên ngoài thuộc dòng Farsoon 403P mang lại hiệu quả làm mát cao, đồng thời tối đa hóa năng suất sản xuất. Thiết bị này được thiết kế chuyên dụng để làm mát khối sản phẩm (part cake) ngay sau khi hoàn tất quy trình in, giúp duy trì luồng công việc liên tục và loại bỏ nhu cầu chờ đợi thời gian làm mát kéo dài bên trong hệ thống chính.
5-Hộp làm mát gắn ngoài
Hộp làm mát rời FS-EC-02P giúp tối ưu hóa quy trình làm mát và tối đa hóa thời gian máy hoạt động. Quá trình làm mát khối bột (powder cake) được thực hiện trong môi trường khí trơ, đảm bảo hiệu quả và sự đồng đều. Việc làm mát khối bột trong hộp rời này giúp giải phóng hộp chứa sản phẩm (build cartridge) để sử dụng cho mẻ in mới, qua đó rút ngắn thời gian quay vòng sản xuất.
6-Hệ thống Quản lý Bột (PMS)
Được tích hợp nhiều quy trình xử lý bột—bao gồm thu hồi và lưu trữ bột đã qua sử dụng, cấp bột mới, trộn tốc độ cao và sàng lọc bột—Hệ thống Quản lý Bột (PMS) mạnh mẽ mang lại quy trình luân chuyển vật liệu khép kín, tinh gọn, đồng thời giúp tăng năng suất, giảm tỷ lệ thay mới bột và hạ thấp chi phí trên mỗi sản phẩm.
7-Bộ phận cấp bột (PDU)
Hệ thống PMS cũng có thể được kết hợp với một thiết bị cấp bột di động (PDU) để vận chuyển bột đã qua xử lý trực tiếp đến các máy in. Khi đến nơi, bơm tích hợp trên PDU sẽ chuyển bột vào hộp chứa bột của máy in.
Vật Liệu Resin
Lý tưởng cho mô hình ngoại quan, mẫu thử trực quan, chi tiết có bề mặt mịn và mẫu xác minh có độ chi tiết cao.
Bột Nylon
Phù hợp cho mẫu thử chức năng, chi tiết thành phẩm bền, hình học phức tạp và các ứng dụng kỹ thuật.
Bột Kim Loại
Được thiết kế cho linh kiện công nghiệp, ứng dụng khuôn mẫu, dụng cụ, kết cấu nhẹ và các chi tiết hiệu suất cao.
Sợi Nhựa Kỹ Thuật
Lựa chọn tiết kiệm chi phí cho mô hình ý tưởng, chi tiết kích thước lớn, xác minh kỹ thuật và hỗ trợ sản xuất thực tế.