신속한 프로토타이핑에서 확장 가능한 생산까지
가전제품 제조의 경계 재정립
- 가속화된 반복 및 시장 출시 기간 단축
- 디자인 자유도 및 경량화
- 유연하고 확장 가능한 제조
티타늄(Ti6Al4V / TC4)
최대 강도, 최소 중량
제조 공정:
선택적 레이저 용융 (SLM)
공정 개요
고에너지 레이저를 사용하여 티타늄 분말을 층별로 선택적으로 용융시키는 방식입니다. 이를 통해 우수한 중량 대비 강도, 내피로성 및 생체 적합성을 갖춘 부품을 생산할 수 있어, 프리미엄 웨어러블 기기 및 구조용 부품 제작에 최적입니다.
주요 3C 분야 적용 사례
폴더블 폰 힌지 구조물 (핵심 부품)
프리미엄 스마트워치 케이스 및 크라운
경량 AR/VR 구조용 부품
ChanHonTech 엔드투엔드 제조 워크플로:
높은 구조적 무결성을 갖춘 복잡한 형상의 형성
원활한 조립을 위한 핵심 공차 및 접합부 정밀도 관리.
응력을 완화하고 소재를 치밀화하여 기계적 성능을 향상시킴.
정교한 표면 품질과 내구성을 위해 연마, 폴리싱, 샌드블라스팅 및 PVD 코팅을 적용합니다.
알루미늄 (Al-6061)
열효율을 갖춘 경량 구조
제조 공정:
선택적 레이저 용융(SLM)
공정 개요:
6061 알루미늄 프린팅 시 발생하는 기존의 기술적 난제를 해결함으로써, 경량성, 우수한 열전도율, 가공성 등 핵심 소재 특성을 유지하면서도 고밀도의 부품을 구현합니다.
주요 3C(컴퓨터·통신·가전) 분야 적용 사례:
AR/VR 안경 프레임 구조물
액체 냉각 모듈 및 베이퍼 챔버(vapor chamber)
드론 프레임 및 구조 부품
프리미엄 카메라 하우징
ChanHonTech 엔드투엔드 제조 워크플로:
경량 고정밀 구조 부품 생산.
치수 정밀도 및 기능적 인터페이스를 정교화함.
전반적인 강도 및 기계적 안정성 향상.
표면 경도 및 내식성 향상, 그리고 제품 수준의 외관 구현.
스테인리스 스틸 (316L)
정교한 디테일을 갖춘 확장 가능한 생산
제조 공정:
바인더 제팅(Binder Jetting, BJ)
공정 개요:
배치(batch) 생산에 최적화된 바인더 제팅은 서포트 구조물 없이도 높은 생산성을 구현합니다. 부품을 밀집된 형태로 배치하여 생산하므로, 기존 MIM 공정 대비 효율성과 비용 효율성이 크게 향상됩니다.
주요 3C(컴퓨터·통신·가전) 분야 적용 사례:
휴대전화 버튼 및 키
SIM 카드 트레이
커넥터 하우징(Type-C / Lightning)
웨어러블 기기용 버클, 잠금장치(clasp) 및 커넥터
ChanHonTech 엔드투엔드 제조 워크플로:
복잡하고 소형화된 금속 부품을 위한 고효율 어레이 프린팅
텀블링과 전해 연마를 활용하여 매끄럽고 정교한 표면을 구현합니다.
재료의 치밀화를 유도하고 최종 기계적 물성을 확보함.
심미성과 기능성 향상을 위한 추가적인 처리를 적용합니다.
3D 프린팅 장비 매트릭스
엔터프라이즈 도입을 위한 하드웨어 생태계
사내 인쇄 역량을 구축하고자 하시나요? ChanHonTech는 세계적인 수준의 하드웨어 솔루션도 함께 제공합니다
산업용 SLA 시스템
탁월한 표면 마감과 정교한 디테일 구현 능력을 갖춘, 초정밀 시제품 및 마스터 패턴을 제공하십시오
중소형 시제품
자동차 내외장 검증용 부품
투명 및 외관 확인용 모델
컨셉 검증 및 설계 반복 수정
산업용 SLS 시스템
별도의 금형 없이도 우수한 기계적 강도와 장기 내구성을 갖춘, 즉시 현장 투입이 가능한 나일론 부품을 제작하십시오
최종 사용용 하우징 및 인클로저
조립용 지그 및 고정구
자동차용 덕트 및 커넥터
소량 생산 부품
