신발 개발 가속화 및 금형 제조 최적화
엔드투엔드 3D 프린팅 솔루션으로 신발의 미래를 재편하다
- 디지털 금형 텍스처링
- 신속한 신발 개발
- 더 친환경적이고 효율적인 제조
금속 RB 신발 금형
고성능 고무(RB) 금형 솔루션
금속 3D 프린팅은 최적화된 냉각 채널 디자인을 적용한 복잡한 RB 슈즈 금형 인서트 생산을 용이하게 하여 열 방출 및 성형 효율을 향상시킵니다.
기존 CNC 텍스처링 워크플로우를 3D 프린팅으로 완벽하게 통합된 텍스처로 대체하십시오. 단일 제작으로 매우 정교한 아웃솔 텍스처와 정확한 모서리 디테일을 구현할 수 있습니다. 형태에 맞춘 냉각 채널을 통합함으로써 고무 가황 효율과 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
ChanHonTech가 RB 금형 제조를 지원하는 방법:
컨포멀 쿨링 채널을 적용한 RB 아웃솔 금형용 첨단 금속 3D 프린팅
가혹한 신발 금형 환경에 최적화되도록 설계된 고품질 금속 분말.
개선된 열 관리는 성형 사이클 타임을 단축하고 생산 안정성을 향상시킵니다.
베트남과 인도네시아 현지 기술팀이 지원하는 포괄적인 적층 제조 솔루션.
RB 신발 금형
중량: 4 kg/쌍
장비: FS350M-4
레이어 두께: 30 μm + 60 μm
출력 시간: 21.1 시간/쌍
3D 프린팅으로 제작된 RB 신발 금형은 복잡하고 정교한 디자인 구현이 가능하며, 한 번의 출력으로 수백 개에서 수천 개의 패턴을 형성할 수 있습니다. 세부 정밀도는 ±0.02 mm에 도달합니다. 기존 제조 방식과 비교하여 납기 시간은 20% 단축되고, 금형 내구성은 20% 향상되며, 디자인 유연성 또한 크게 개선됩니다.
참고 항목
Footwear
[Case Study] Exploring the Application of SLS Elastomer Physical Foaming in Sports Equipment
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Footwear
[Case Study] Current Application and Development Trends of 3D Printed TPU in the Footwear Industry
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Footwear
[Industry Trends] 2026 Trend Report: 3D Printing and Smart Manufacturing in the Vietnamese Footwear Industry
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Footwear
[Industry Trends] Metal 3D Printed E-TPU Shoe Molds: Quadrupling Efficiency Through DfAM
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금속 EVA 신발 금형
EVA 폼 성형용 첨단 금형
적층 제조(Additive manufacturing) 기술을 활용하면 EVA 발포 공정에 최적화된 금형 인서트를 구현하여 온도 분포와 제품 균일성을 개선할 수 있습니다.
가스 배출(venting) 구조와 표면 마감을 정밀하게 제어함으로써 기존 금형에서 흔히 발생하는 수축 및 변형 문제를 해결하고, 더욱 균일하며 품질이 뛰어난 발포 제품을 생산할 수 있습니다.
ChanHonTech가 EVA 금형 제조를 지원하는 방법:
최적화된 냉각 설계를 적용한 복잡한 형상의 금형 인서트용 금속 3D 프린팅.
금형 설계 검증 및 신속한 수정 작업을 가속화하십시오.
균일한 온도 분포는 발포 안정성과 부품 품질을 향상시킵니다.
동남아시아 전역의 전문 적층 제조 서비스.
팝콘 신발 몰드
중량: 7.20 kg
장비: FS350M-4
레이어 두께: 40 μm + 80 μm
출력 시간: 23.5 시간/쌍
하나의 팝콘 신발 금형에는 최대 16,000개의 배기 홀이 포함되며, 홀 직경은 최소 0.1 mm까지 구현할 수 있습니다. 이를 통해 우수한 통기성을 확보하면서 구조적 막힘을 방지하여, 최종 신발 제품의 경량 성능과 높은 탄성을 보장합니다.
EVA 신발 금형
중량: 7.3 kg
장비: FS350M-4
레이어 두께: 30 μm + 60 μm
출력 시간: 45.2 시간/쌍
기존 EVA 폼 신발 금형 제작에서는 일반적으로 열압착과 냉각 공정이 필요하며, 생산 효율은 냉각 시간에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 컨포멀 냉각 채널이 적용된 3D 프린팅 EVA 금형은 금형 표면을 따라 밀접하게 배치된 최적화된 내부 냉각 수로를 통합하여, 열 전달 효율을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 생산 효율을 약 45% 향상시키며, 품질 개선과 생산성 향상을 동시에 달성할 수 있습니다.
수지 모래 주조용 모형
금형 제작용 SLA 마스터 패턴
SLA 프린팅은 신발 금형 제작을 위한 사형 주조 공정에 사용되는 마스터 패턴을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있게 해줍니다.
디지털 제조 기술로 기존의 주조 워크플로를 혁신해 보십시오. 표면 조도가 뛰어난 고정밀 레진 마스터 패턴을 단 몇 시간 만에 출력하여 기존의 CNC 목재 패턴을 대체하고, 금속 주조 공정의 속도를 획기적으로 높일 수 있습니다.
ChanHonTech의 수지사 주조(Resin Sand-Casting) 지원 방식:
대형 마스터 패턴 제작을 위해 설계된 대용량·고정밀 SLA 3D 프린터.
기존의 CNC 목재 가공 방식을 우회하여 리드 타임과 툴링 비용을 획기적으로 절감하십시오.
우수한 표면 마감과 치수 안정성을 구현하도록 배합된 소재.
베트남 및 인도네시아 센터 전반에 걸친 현장 지원 및 주조용 패턴 출력 서비스.
나일론 소재 교정용 깔창
맞춤형 교정용 깔창 제작
3D 스캔과 적층 제조 기술을 활용하면 편안함, 성능, 그리고 생체역학적 교정 기능을 갖춘 맞춤형 정형용 인솔을 제작할 수 있습니다.
3D 스캔 데이터를 활용하여 진정한 의미의 대량 맞춤화(mass customization)를 실현해 보십시오. 나일론 소재는 뛰어난 내구성과 경량성, 통기성을 제공하여 정교한 아치 지지력을 구현하므로, 스포츠 재활 및 최고급 맞춤형 신발에 이상적입니다.
ChanHonTech가 정형외과용 인솔 생산을 지원하는 방법:
정확한 발 형태를 포착하기 위한 3D 스캐너.
맞춤형 신발 제품을 위한 완전 디지털 방식의 설계-생산 워크플로.
내구성이 뛰어나고 가벼운 정형외과용 깔창을 위한 SLS 및 MJF 프린팅 기술.
기능성 신발용 고성능 나일론 분말.
탄성 소재 신발 밑창
고성능 탄성 밑창 생산
첨단 적층 제조 기술은 최적화된 격자 구조와 탁월한 에너지 반환율을 자랑하는 고성능 탄성 신발 밑창 생산을 가능하게 합니다.
혁신적인 쿠셔닝 기술 개발을 위한 이상적인 플랫폼입니다. 구역별 쿠셔닝 및 동적 에너지 반환에 맞춘 복잡한 파라메트릭 격자 구조를 프린팅하여 새로운 중창 및 밑창 디자인을 즉시 검증할 수 있습니다.
ChanHonTech가 탄성 밑창 제조를 지원하는 방법:
쿠셔닝과 에너지 반환을 위해 설계된 유연한 소재.
성능 테스트 및 설계 최적화를 가속화하십시오.
성능과 편안함을 향상시키는 경량 격자 구조 디자인.
동남아시아 전역의 신발 제조업체를 지원하는 신속한 인쇄 서비스.
전체 신축성 소재 신발
차세대 3D 프린팅 신발
3D 프린팅은 완전히 통합된 탄성 신발 구조의 생산을 가능하게 하여, 혁신적인 디자인과 차세대 신발 콘셉트를 구현합니다.
차세대 유니바디(unibody) 신발 디자인을 실현합니다. 디자이너 슬라이드부터 콘셉트 스니커즈에 이르기까지, 적층 제조(additive manufacturing)는 금형 비용에 대한 부담 없이 소량 생산 및 무금형(tool-less) 생산을 가능하게 함으로써 브랜드가 급변하는 시장 트렌드에 신속하게 대응할 수 있도록 지원합니다.
ChanHonTech가 3D 프린팅 신발을 지원하는 방법:
착용감이 좋고 내구성이 뛰어난 신발에 적합한 첨단 소재.
차세대 신발 콘셉트를 위한 신속한 프로토타이핑.
설계의 가능성을 확장하는 복합적인 구조와 통합된 기하학적 형태.
신발 브랜드 및 R&D 팀을 위한 전문 적층 제조 서비스.
Photopolymerization
Metal Mold
Etching Pattern
Texture Pattern
Texture Pattern