당사의 3D 프린팅 및 적층 제조 역량
ChanHonTech는 신속한 시제품 제작, 기능 테스트 및 소량 생산을 위한 산업용 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 당사는 SLA, LCD, SLS, MJF, FDM, BJ, SLM 등 다양한 프린팅 기술을 지원하며, 플라스틱, 수지(레진), 나일론, 금속 등 폭넓은 소재를 활용해 다양한 산업 분야의 요구를 충족시킵니다.
중국, 베트남, 인도네시아에 구축된 현지 서비스망을 통해, 제조업체가 기존의 금형 제작 방식 없이도 맞춤형 부품을 더욱 빠르고 유연하게 생산할 수 있도록 지원합니다.
플라스틱 3D 프린팅 역량
FDM 3D 프린팅
FDM은 신속한 시제품, 대형 플라스틱 부품 및 기능성 모델 제작에 있어 비용 효율적인 3D 프린팅 공정입니다. 이 공정은 초기 설계 검증, 구조 테스트 및 소량 플라스틱 부품 생산에 적합합니다.
최소 제작 기간
2일
일반 공차
첫 번째 mm는 단일 출력 레이어 두께 기준이며, 이후 각 mm마다 +/- 0.05mm 추가
최대 부품 크기
395 x 395 x 395 mm
최소 피처 크기
1 mm (단, 2 mm 이상이 가장 적합)
최소 벽 두께
• 245 x 245mm 이하 부품: 1 mm
• 395 x 395 – 395mm 이상의 부품: 2 mm
레이어 두께
• 245 x 245 x 245 mm 부품(데스크톱): 0.12 mm
• 395 x 395 mm 출력 면적 이하 부품(산업용): 0.2 mm
SLS 3D 프린팅
SLS는 별도의 금형 없이도 내구성 뛰어난 나일론 부품을 제작할 수 있는 산업용 3D 프린팅 기술입니다. 기능성 시제품, 복잡한 구조물, 조립용 부품, 자동차 부품, 신발 관련 제품 및 소량 생산에 이상적입니다.
최소 제작 기간
2일
일반 공차
첫 번째 mm는 ± 0.25mm이며, 이후 각 mm마다 +/- 0.05mm 추가
최대 부품 크기
550 × 550 × 850 mm
최소 피처 크기
0.76mm
최소 벽 두께
0.7mm (Nylon 12) – 2mm (탄소 섬유 강화 Nylon 12)
레이어 두께
0.114mm
MJF 3D 프린팅
MJF는 우수한 치수 정밀도와 일관된 기계적 성능을 갖춘 내구성 있는 나일론 부품을 생산합니다. 이 방식은 기능 테스트, 최종 사용 플라스틱 부품, 그리고 속도와 부품의 일관성이 중요한 소량 생산에 적합합니다.
최소 제작 기간
2일
일반 공차
102mm까지 ±0.305mm, 이후 각 mm마다 ±0.076mm 추가
최대 부품 크기
377 × 277 × 380 mm
최소 피처 크기
0.51mm
최소 벽 두께
XY 평면의 짧은 벽: 0.30mm × Z 평면의 짧은 벽: 0.40mm
레이어 두께
0.102 mm
SLA 3D 프린팅
SLA는 매끄러운 표면, 정교한 디테일, 그리고 정밀한 시각적 시제품을 구현할 수 있는 고해상도 레진 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 제품 외관 모델, 디자인 검증, 전시용 샘플, 금형, 지그(jig) 및 신속하게 제작 가능한 레진 부품 등에 널리 활용됩니다.
최소 제작 기간
2일
공차 – XY 평면
첫 번째 mm는 ±0.127mm이며, 이후 각 mm마다 ±0.05mm 추가
공차 – Z 평면
첫 번째 mm는 ±0.254mm이며, 이후 각 mm마다 ±0.05mm 추가
최대 부품 크기
750 × 750 × 550mm
최소 선형 피처 크기
0.51mm (단, 0.76mm 이상이 가장 적합)
최소 방사형 피처 크기
0.89mm
최소 벽 두께
• 지지되지 않는 벽: 0.60mm
• 양면 지지되는 벽: 0.40mm
레이어 두께
0.1 mm
LCD 3D 프린팅
LCD 방식은 표면이 매끄럽고 미세한 형상을 갖춘 고정밀 레진 부품을 제작하는 데 적합합니다. 주로 소형 정밀 부품, 외관 모델, 치과 및 의료용 시제품, 그리고 사용 가능한 경우 유연성 레진을 활용한 제품 제작에 널리 쓰입니다.
최소 제작 기간
4일
일반 공차
±0.1 mm
최대 부품 크기
187 x 116 x 215mm
권장 부품 크기
< 40 x 25 x 76 mm (생산 규모 경제성이 가장 우수한 크기)
최소 피처 크기
1 mm
최소 벽 두께
0.5 mm
LCD 픽셀 해상도
7680 x 4320 pixels
레이어 두께
0.05-0.03 mm
금속 3D 프린팅 역량
SLM 3D 프린팅
SLM은 금속 분말을 사용하여 밀도가 높고 고성능인 금속 부품을 직접 제조하는 산업용 금속 3D 프린팅 기술입니다. 이 기술은 금속 시제품, 기능성 부품, 사출 금형 인서트, 컨포멀 쿨링 채널(conformal cooling channels), 항공우주 및 자동차 부품, 그리고 소량 금속 부품 생산에 적합합니다.
최소 제작 기간
8일
일반 공차
첫 번째 mm는 ±0.13mm이며, 이후 각 mm마다 ±0.05mm 추가
최대 부품 크기
355 × 405 × 400 mm
최소 피처 크기
0.75mm – 외관용 피처
1.5mm – 구조용 피처
레이어 두께
0.03mm – 0.04mm (소재에 따라 다름)
표면 거칠기
150-400 µin Ra (소재 및 출력 방향에 따라 다름)
충진률
1
3D 프린팅이란 무엇인가요?
적층 제조(additive manufacturing)라고도 불리는 3D 프린팅은 디지털 3D 모델을 기반으로 물리적 부품을 직접 제작하는 공정입니다. 기존의 가공 방식처럼 소재를 깎아내는 대신 층을 쌓아 올려 형상을 구현하므로, 신속한 시제품 제작, 맞춤형 부품 생산, 복잡한 구조물 구현 및 소량 생산에 최적화되어 있습니다.
오늘날 산업용 3D 프린팅은 자동차, 신발, 가전제품, 의료 기기, 금형 및 치공구, 제품 개발 등 다양한 산업 분야에서 플라스틱, 수지(레진), 나일론, 금속 소재의 부품을 생산하는 데 널리 활용되고 있습니다.
ChanHonTech는 SLA 레진 프린팅, SLS 나일론 프린팅, MJF, FDM, LCD 레진 프린팅, SLM 금속 3D 프린팅을 포함한 전문적인 3D 프린팅 서비스와 적층 제조 솔루션을 제공합니다. 베트남, 인도네시아, 중국 현지 지원 체계를 바탕으로 엔지니어와 제조업체가 개발 주기를 단축하고 툴링 비용을 절감하며, 고품질 시제품 및 최종 사용 부품을 더욱 신속하게 생산할 수 있도록 돕고 있습니다.
레진 소재
외관 모델, 시각적 프로토타입, 매끄러운 표면 부품 및 정밀 검증 샘플에 적합합니다.
나일론 분말
기능성 프로토타입, 내구성이 뛰어난 최종 사용 부품, 복잡한 형상 및 엔지니어링 응용 분야에 적합합니다.
금속 분말
산업용 부품, 금형 응용 분야, 툴링, 경량 구조 및 고성능 부품 제작을 위해 설계되었습니다.
엔지니어링 필라멘트
개념 모델, 대형 부품, 엔지니어링 검증 및 실용적인 생산 지원을 위한 경제적인 선택입니다.
3D 프린팅 서비스 비용은 얼마인가요? 시제품 및 소량 생산 가격
3D 프린팅 서비스 비용은 부품 크기, 소재, 프린팅 기술, 표면 마감, 수량 및 납기 일정에 따라 달라집니다. 가장 정확한 견적을 산출하기 위해, 일반적으로 고객이 제공한 3D 모델 파일을 바탕으로 가격을 책정합니다.
사출 성형과 비교했을 때, 3D 프린팅은 별도의 금형이 필요하지 않으므로 시제품, 맞춤형 부품 및 소량 생산의 경우 비용 효율성이 더 높은 경우가 많습니다. 금속 부품의 경우, SLM 금속 3D 프린팅을 활용하면 소재 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상도 제작할 수 있습니다.
매우 엄격한 공차 관리가 필요한 경우에는 여전히 CNC 가공이 유리하며, 대량의 플라스틱 제품을 생산할 때는 사출 성형이 더 경제적입니다. ChanHonTech는 고객의 설계, 소재, 예산 및 수량 요건을 고려하여 최적의 공정을 선택할 수 있도록 지원합니다.
3D 프린팅 후처리
| 표면 처리 수준 | 설명 |
|---|---|
| 미완성 | 지지 구조물 제거 후 남은 흔적으로 인해 부품 하단에 점 또는 돌출된 “니브(nibs)”가 그대로 남아 있습니다. |
| 자연 상태 | 지지 구조물이 닿은 표면을 샌딩하여 지지대 흔적(니브)을 제거합니다. |
| 표준 | 지지 구조물이 닿은 표면을 샌딩하고, 전체 부품을 미세 블라스팅 처리하여 균일한 외관을 제공합니다. 단, 출력 레이어 흔적은 여전히 남아 있습니다. |
| 맞춤형 | 소프트 터치 도장, 투명 부품 마감, 도색, 마스킹, 색상 매칭, 데칼/그래픽 및 질감 마감 처리가 가능합니다. |
맞춤형 마감
3D 프린팅 부품의 강도, 투명도 또는 외관을 향상시키고 싶으신가요? 미세 유체 및 초정밀 해상도 소재, 금속 도금, 후가공, 그리고 도색·투명 코팅·데칼 부착과 같은 맞춤형 마감 처리 중에서 선택해 보세요.
| 공정 | 설명 |
|---|---|
| 클리어 코팅 | ABS-Like 반투명/투명(WaterShed XC 11122) 및 PC-Like 반투명/투명(Accura 60) 소재에 적용 가능한 투명 외관 마감 처리입니다. |
| 도장 | 샌딩과 폴리싱으로 부품 표면을 매끄럽게 처리한 후 자동차용 등급 도료로 도장할 수 있습니다. 견적 요청 시 팬톤(Pantone) 색상을 제공해 주세요. 소프트 터치 도장도 제공합니다. |
| 도금 | 무전해 니켈 도금을 사용하여 주조 알루미늄 또는 마그네슘과 유사한 부품을 제작할 수 있습니다. |
| 염색 | 염색은 3D 프린팅 출력물에 색상을 추가하는 또 다른 방법입니다. 색상 선택이 제한적이지만 빠른 처리가 가능하며, 도장보다 비용 효율적인 선택입니다. |
| 데칼 적용 | 데칼을 사용하여 로고 또는 기타 그래픽을 추가해 외관 품질이나 기능성을 향상시킬 수 있습니다. |
| 폴리싱 | 부품을 거울과 같은 표면 마감으로 연마할 수 있습니다. 해당 요구사항이 있는 경우 원하는 마감 기준을 나타내는 도면 또는 이미지를 제공해 주시기 바랍니다. |
| 열처리 | NADCAP 열처리, 열간 등방압 성형(HIP), 용체화 처리 및 시효 처리 등 다양한 열처리 옵션을 통해 금속 3D 프린팅 부품의 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. |
| 가공 | 금속 3D 프린팅 부품을 기계 가공하여 뛰어난 표면 품질을 달성하거나 엄격한 공차 요구사항을 충족할 수 있습니다. |
작동 원리
맞춤형 3D 프린팅을 위해 왜 저희를 선택해야 할까요?
비교할 수 없는 품질 – 전문 3D 프린팅 서비스
당사의 전문 엔지니어링 팀은 고정밀 3D 프린팅 부품을 필요로 하는 고객에게 업계 선도 수준의 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 산업용 3D 프린팅 분야에서 축적된 풍부한 경험을 바탕으로, 고객의 적용 환경에 맞춰 부품 구조, 출력 방향 및 성능을 최적화할 수 있도록 상세한 DfAM(적층 제조를 위한 설계, Design for Additive Manufacturing) 지원을 제공합니다.
신속한 프로토타입 제작, 기능 테스트용 부품 또는 양산용 부품이 필요한 경우에도 당사의 주문형 3D 프린팅 서비스는 일관된 품질과 안정적인 제작 기간을 보장합니다.
산업용 3D 프린팅을 위한 폭넓은 소재 선택
당사의 6가지 첨단 3D 프린팅 기술을 통해 열경화성 레진, 엔지니어링 열가소성 플라스틱, 엘라스토머 및 고성능 금속 분말을 포함한 폭넓은 상용 등급 소재 포트폴리오를 제공합니다. 이러한 소재는 자동차, 항공우주, 신발, 전자 및 의료기기 등 다양한 산업 분야의 응용을 지원합니다.
부품의 성능을 향상시키기 위해 열처리, CNC 가공, 폴리싱, 전기도금, 도장, 염색 및 표면 마감을 포함한 종합적인 후처리 서비스도 제공합니다. 이를 통해 최종 부품에 우수한 기계적 특성과 외관 품질을 보장합니다.
규모와 생산 역량 – 플라스틱 및 금속 3D 프린팅을 위한 주문형 제조
120대 이상의 산업용 3D 프린터를 갖춘 생산 시설을 통해 플라스틱 3D 프린팅과 금속 3D 프린팅 모두에 확장 가능한 주문형 제조 서비스를 제공합니다.
당사의 대규모 생산 역량은 단일 프로토타입, 소량 생산 또는 대량 생산 등 어떤 요구에도 안정적이고 신속한 생산을 보장합니다. 모든 적층 제조 요구사항에 대해 일관된 반복 정밀도, 신뢰할 수 있는 납품 및 글로벌 공급을 지원합니다.
3D 프린팅 서비스 (자주 묻는 질문)
3D 프린팅 부품을 얼마나 빨리 받아볼 수 있나요?
제작 소요 시간은 기술, 복잡성, 마감 요건에 따라 다르지만, 일반적으로 신속 시제품 제작의 경우 24시간, 양산 품질 수준의 부품은 3~7일 정도 소요됩니다. 금속 3D 프린팅 부품의 경우 추가적인 후처리 시간이 필요할 수 있습니다.
3D 프린팅할 수 있는 최대 크기는 얼마인가요?
당사의 생산 역량은 대형 SLA, SLS 및 금속 SLM 3D 프린팅을 포함하며, 다음과 같은 산업용 장비를 통해 지원됩니다.
-
SLA 대형 포맷 프린팅(CHPro-800HD)
빌드 볼륨: 800 × 800 × 550 mm
대형 프로토타입, 금형, 자동차 부품, 신발 금형 및 기능성 부품 제작에 적합합니다. -
SLS 대용량 폴리머 프린팅(Flight HT1001P)
빌드 볼륨: 1000 × 500 × 450 mm
내구성이 우수한 나일론 PA12/PA11 부품, 고온 응용 분야 및 중대형 배치 생산에 적합합니다. -
SLM 금속 3D 프린팅(FS1521M)
빌드 볼륨: 1500 × 1500 × 850 mm
전 세계에서 제공되는 가장 큰 SLM 금속 3D 프린팅 포맷 중 하나로, 항공우주, 자동차 툴링, 로봇 및 대형 구조용 금속 부품 제작에 적합합니다.
이러한 시스템을 통해 소형 정밀 부품부터 초대형 산업용 부품까지 생산할 수 있으며, 고강도, 대형 포맷 부품 또는 통합 조립품이 필요한 산업 분야를 지원합니다.
3D 프린팅으로 어느 정도의 공차를 구현할 수 있습니까?
일반적인 공차는 다음과 같습니다.
-
SLA: ±0.05–0.1 mm
-
SLS/MJF: ±0.2–0.3 mm
-
SLM(금속): ±0.1–0.2 mm
고정밀 프로젝트의 경우, 출력 후 CNC 가공을 통해 더욱 엄격한 공차를 구현할 수 있습니다.
3D 프린팅 부품을 최종 생산에 사용할 수 있습니까?
네, 그렇습니다. 당사의 3D 프린팅 부품은 산업용 소재와 첨단 후처리 공정(가공, 열처리, 연마, 코팅)을 통해 기능성 테스트, 툴링, 지그 및 고정구, 그리고 최종 완제품 등 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
전 세계로 배송하시나요?
네, 저희는 전 세계로 제품을 배송해 드리며, 중국, 베트남, 인도네시아 등의 지역에서 현지 기술 지원을 제공하여 신속한 소통과 안정적인 서비스를 보장합니다.
3D 프린팅 프로젝트 시작하기
제품 개발 주기를 앞당길 준비가 되셨나요? 오늘 바로 무료 상담을 신청하시고, 전 세계 혁신가들이 왜 저희 3D 프린팅 서비스를 최고의 파트너로 선택하는지 확인해 보세요.