3C 3D Printing
ラピッドプロトタイピングからスケーラブルな生産へ

家電製品製造の境界を再定義する

  • 反復プロセスの迅速化と市場投入の早期化
  • 設計の自由度と軽量化
  • 柔軟かつ拡張性のある製造

チタン (Ti6Al4V / TC4)

最高強度、最小重量

製造プロセス:

選択的レーザー溶融(SLM)

プロセスの概要

高エネルギーレーザーを用いてチタン粉末を層ごとに選択的に溶融・凝固させることで、優れた強度重量比、耐疲労性、生体適合性を備えた部品を製造します。そのため、高級ウェアラブルデバイスや構造部品に最適な工法となっています。

主な3C分野での用途

折りたたみ式スマートフォンのヒンジ構造(主要部品)

高級スマートウォッチのケースおよびリューズ

軽量なAR/VR用構造部品

ChanHonTech 一貫生産ワークフロー:

高い構造的完全性を備えた複雑な形状の形成
円滑な組み立てを実現するため、重要な公差と接合部の精度を管理する。
応力を緩和し、材料を緻密化することで、機械的特性を向上させる。
研削、研磨、サンドブラスト、PVDコーティングを施し、表面品質と耐久性を高めています。

アルミニウム (Al-6061)

熱効率に優れた軽量構造

製造プロセス:

選択的レーザー溶融(SLM)

プロセスの概要:

6061アルミニウムの造形における従来の課題を克服することで、軽量性、優れた熱伝導性、被削性といった主要な材料特性を維持しつつ、高密度の部品を実現します。

主な3C分野での用途:

AR/VRグラスのフレーム構造

水冷モジュールおよびベイパーチャンバー

ドローンのフレームおよび構造部品

高級カメラの筐体

ChanHonTech 一貫生産ワークフロー:

軽量かつ高精度な構造部品を製造する。
寸法精度と機能的インターフェースの洗練
全体的な強度と機械的安定性の向上。

表面硬度と耐食性を向上させ、製品レベルの美しい外観を実現します。

ステンレス鋼(316L)

微細なディテールを伴う、拡張可能な生産

製造プロセス:

バインダージェッティング(BJ)

プロセスの概要:

バインダージェッティングはバッチ生産向けに設計されており、サポート材(支持構造)を必要としない高スループットな製造が可能です。部品を高密度に配置して製造できるため、従来のMIM(金属粉末射出成形)プロセスと比較して、効率と費用対効果が大幅に向上します。

主な3C(コンピュータ・通信・家電)分野での用途:

携帯電話のボタンおよびキー

SIMカードトレイ

コネクタハウジング(Type-C / Lightning)

ウェアラブルデバイスのバックル、留め具、コネクタ

ChanHonTech 一貫生産ワークフロー:

複雑かつ微細な金属部品に向けた、高効率なアレイ・プリンティング

タンブリングや電解研磨を駆使し、滑らかで洗練された表面を実現します。
材料の緻密化を促進し、最終的な機械的特性を発現させる。

美観と機能性を高めるための追加処理を施す。

3Dプリンティング機器マトリックス

3Dプリンター・ソリューション・ハードウェア・エコシステム

社内での印刷体制の構築をお考えですか?ChanHonTechは、世界トップクラスのハードウェアソリューションも提供しています。

産業用SLAシステム

極めて高い精度に加え、卓越した表面仕上げと細部再現性を備えたプロトタイプやマスターパターンを実現します。

中小型プロトタイプ
自動車の内外装検証用部品
透明モデルおよび外観モデル
コンセプト検証と設計の反復(イテレーション)

産業用SLSシステム

金型不要で、優れた機械的強度と長期耐久性を備えた、実運用可能なナイロン部品を実現します。

最終製品用ハウジングおよびエンクロージャー
組立用治具・固定具
自動車用ダクトおよびコネクター
小ロット生産部品

産業用SLMシステム

設計の自由度を最大限に活かし、機能試験や最終用途向けの、緻密かつ高強度な金属部品を製造します。

自動車用構造部品
耐熱機能部品
多品種少量生産の金属部品
トポロジー最適化による軽量部品

お問い合わせいただき、お客様のニーズに最適なソリューションを見つけてください。

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