産業用3Dプリンティング技術による、より軽量・高強度かつ高精度なゴルフ用品の設計・製造
アディティブ・マニュファクチャリングが変えるゴルフ用具：機敏な研究開発から拡張可能なカスタム生産への包括的進化
- 重心位置（CG）と慣性モーメント（MOI）の物理的限界への挑戦
- 研究開発サイクルの数ヶ月から数週間への短縮
- 金型不要かつ高効率な生産
高性能ドライバー＆フェアウェイウッド（チタン／複雑な内部キャビティ構造）
ドライバーの性能は、徹底した軽量化とエネルギー伝達の最大化に大きく左右されます。3Dプリンティング技術を用いることで、従来の鋳造法では実現不可能だった、極薄かつ高剛性なクラウン・スケルトンや、複雑な「クモの巣状」の内部軽量化ラティス（格子構造）の製造が可能になりました。さらに、内部に「アコースティック・リブ」を精密に造形することで、打球音の周波数やインパクト時の打感を完璧にチューニングすることができます。これに高度な可変フェース厚（VFT）設計を組み合わせることで、USGA（全米ゴルフ協会）およびR&Aの規則に完全に適合しつつ、ボール初速と寛容性を最大化しています。
ChanHonTechがドライバーとフェアウェイウッドの性能を最大限に引き出す仕組み
当社の安定した高スループットなマルチレーザーSLM（選択的レーザー溶融）方式の積層造形システムは、チタン合金の高温加工を容易にこなし、1回の造形で様々なサイズのクラブヘッドを高密度に配置（ネスティング）することを可能にします。
粉末の管理やアレイ・プリンティングから、熱間等方圧加圧（HIP）や表面仕上げに至るまで、一貫した技術指導を提供し、工場が年間数万個のチタン製クラブヘッドを確実に生産・出荷できるよう支援します。
卓越した機械の安定性と制御精度により、バッチ生産においても、極めて微細な内部ラティスやウェイトポートに至るまで、厳格な寸法精度が維持されます。
ベトナムやインドネシアなどに展開する技術サービス拠点を活用し、現地のゴルフ用品OEM企業に対し、迅速な対応が可能なメンテナンスや量産規模拡大に向けたサポートを提供しています。
極めて高いMOI（慣性モーメント）を持つパター ＆ 精密ウェイトシステム（ステンレススチール／高密度素材）
現代のパター設計の核心は、ストロークの絶対的な安定性とフェースバランスにあります。金属3Dプリンティング技術を活用することで、設計者はパターのソリッドな金属製コアを中空化し、軽量なハニカム構造や格子状のラティス構造に置き換えることが可能になりました。こうして生み出された余剰重量は、高密度タングステンウェイトの組み込みなどを通じて、クラブヘッドの最外周部へと全面的に再配置されます。このような極端な周辺重量配分（エクストリーム・ペリメーター・ウェイティング）は、パターの慣性モーメント（MOI）を劇的に高め、オフセンターヒット時のフェースのねじれを最小限に抑えるとともに、より純粋な順回転を生み出します。
ChanHonTechがパターをどのように進化させるか：
産業用金属プリンターとChanHonTechの最適化されたスライス戦略を組み合わせることで、個別にカスタマイズされた数十個のパター・シャーシを、1回の造形で効率的にプリントすることが可能です。
当社は、従来の大規模製造分野における豊富な経験を活かし、OEM各社が迅速な対応を可能にする「ジャスト・イン・タイム（JIT）」型の俊敏な生産モデルを構築できるよう、積極的に支援しています。
カスタマイズ可能な機能性ゴルフアクセサリー（SLS衝撃吸収グリップ／FDM環境配慮型ティー）
ゴルフアクセサリーにおけるパーソナライゼーションと機能性の進化は、プレーヤーの体験を再定義しつつあります。SLS（粉末焼結積層造形）技術を活用することで、TPUなどの柔軟な素材を用いた、衝撃吸収性に優れたカスタムグリップを、金型を使わずに直接量産することが可能になりました。これにより、プレーヤーのグリップ圧分布に合わせた最適な表面テクスチャ（グリップ感）を実現し、スイング時の力学的フィードバックを大幅に最適化できます。同時に、FDM（熱溶解積層法）技術を用いれば、高度にパーソナライズされたゴルフティーを迅速かつ低コストで造形できるため、環境に優しい生分解性新素材の柔軟な採用や、迅速な試作・改良（イテレーション）が容易になります。
ChanHonTechによるゴルフアクセサリーへの支援：
金属（SLM）、ポリマー粉末（SLS）、フィラメント（FDM）にわたる包括的な技術ポートフォリオを強みとし、金属製クラブヘッドの素形材からポリマー製アクセサリーに至るまで、ブランド向けにワンストップの生産体制を提供しています。
アジア太平洋地域における豊富な現場コンサルティングの経験を活かし、海外のアクセサリー工場向けに「設備・材料・ソフトウェア・プロセス」を統合したターンキーソリューションを提供します。これにより、拡張性のある量産体制の確立に向けた最後の課題を解決へと導きます。