SLS方式3Dプリンター

403P Series ¹

3D Printer 403P Series1

(1) Powered by Farsoon®, Farsoon reserves the right to change the technical data without notice. Farsoon®, Buildstar, Makestar® are registered trademarks of Farsoon Technologies. Last Change: 2025-02
(2) Including build plate.
*The displayed products are provided for reference purposes only.
* The actual models available may vary according to the product listings in each specific region.

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対応材料

PA12、PA11、PA6、繊維強化ナイロン、TPU、TPAなど

造形サイズ (L×W×H) ²

400mm×400mm×540mm

レーザー出力

CO2レーザー (55W×1)、CO2レーザー (100W×1)

統合ソフトウェア

BuildStar、MakeStar®

利点

高効率ローラーシステム

造形速度を向上させ、部品コストを低減することで生産性を高めます。

交換式パウダーカートリッジ

迅速な交換により、ダウンタイムが短縮され、稼働効率が向上します。

高温処理

PA6などの素材を加工し、要求の厳しい最終用途向け部品を製造します。

8ゾーン温度制御

スマートな8ゾーン加熱により、精度と部品の均一性が確保されます。

レーザー出力の強化

レーザー出力を高めることで、密度と焼結品質が向上します。

完全オープンなプラットフォーム

SRS、高解像度モニタリング、ビームシェイピングなどをサポートします。

応用

Intake Pipe
MANN + HUMMEL Intake Pipe for Passenger Vehicle Engine System

装置:HS403P
材料:FS3300PA (PA12)
サイズ:600 x 156 x 72 mm
造形時間:18時間(3Dプリントおよび組み立てを含む)

Bumper Guide Brackets
FAW-Volkswagen Bumper Guide Brackets

装置:HT403P
材料:FS3300PA (PA12)
造形時間:30個で14時間

Antenna System
Rhosoon Vehicle Antenna System

装置:SS403P
材料:FS3300PA(PA12)
サイズ:各直径80mm
造形時間:48時間で48個を製造

403Pシリーズ・システムのご紹介

Discover 403P Series System
Farsoonの403Pシリーズは、ビルドカートリッジとフィードカートリッジを交換可能な設計を採用しています。造形完了後、これらのカートリッジを迅速に交換できるため、装置のダウンタイムを大幅に短縮することが可能です。このような堅牢かつ柔軟な運用により、生産サイクルが短縮され、スループットを最大化できます。
交換可能な403Pシリーズ用ビルドカートリッジは、Farsoon社の外部冷却ステーションと組み合わせて使用​​できます。このステーションを使用することで、403P本体の外部において、不活性ガス雰囲気下で制御された冷却を行うことが可能になります。このような制御された冷却プロセスは、完成した造形品の寸法精度と機械的特性を確保する上で役立ちます。
Farsoon FS04-PPS ブレイクアウトステーションは、効率的な粉末除去・管理を実現すると同時に、ユーザーにとって清潔な作業環境を確保します。グローブが組み込まれた完全密閉型の作業チャンバーにより、粉末への直接的な接触を防ぎます。本装置には、ふるい分け用スクリーンと粉末回収容器が内蔵されているほか、バキューム(集塵機)接続用の外部ポートも備わっており、粉末の取り扱い作業を効率化します。
Farsoon 403Pシリーズの外部冷却ステーションは、効率的な冷却を実現すると同時に、生産歩留まりを最大化します。本装置は、造形完了後のビルドシリンダー内の造形物(パーツケーキ)を冷却するために設計されています。これにより、造形終了後すぐに次の工程へ移行できるため、本体システム内での長時間の冷却時間を必要としない、継続的なワークフローが可能になります。
FS-EC-02P外部冷却ボックスは、冷却工程における運用サイクルを改善し、装置の稼働時間を最大化します。パウダーケーキの冷却は不活性ガス雰囲気下で行われるため、効率的かつ均一な冷却が可能です。外部冷却ボックスでパウダーケーキを冷却することで、ビルドカートリッジを次の造形に即座に使用できるようになり、生産サイクルタイムが短縮されます。
使用済み粉末の回収・貯蔵、新規粉末の供給、高速混合、粉末のふるい分けといった複数の粉末ハンドリング工程を統合した堅牢な粉末管理システム(PMS)は、効率的かつ完全密閉型の材料ワークフローを実現します。これにより、スループットの向上、粉末の更新率低減、および部品あたりのコスト削減が可能になります。
PMSシステムは、調製済み粉末をプリンターへ直接搬送する移動式粉末供給ユニット(PDU)と組み合わせることも可能です。PDUがプリンターに到着すると、内蔵ポンプによって粉末がプリンターの粉末供給カートリッジへと移送されます。

お問い合わせいただき、お客様のニーズに最適なソリューションを見つけてください。

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