SLA方式3Dプリンター：微細なディテールを再現する試作・ツーリング
光造形法で微細なディテールを解き放つ
SLA（光造形）方式の3Dプリンターは、UVレーザーを使用して液状の光硬化性樹脂を硬化させ、複雑な形状を造形します。精緻な試作品や金型、歯科・医療用モデルの製作に最適です。
SLAシステム
ラピッドマニュファクチャリングをシンプルに。
CHProシリーズの産業用3Dプリンターは、デスクトップ型システムでは実現不可能な、実生産レベルの精度、多様な材料への対応力、そして高い再現性を備えています。航空宇宙、自動車、医療、産業といった各分野において、従来の製造手法の制約を克服し、試作の迅速化、最大70%のコスト削減、そして最終製品（エンドユースパーツ）の製造を可能にします。
SLM方式3Dプリンター：精密金属部品の製造
SLM（選択的レーザー溶融）方式プロフェッショナル3Dプリント
産業用SLM方式3Dプリンターは、金属粉末（ステンレス鋼、アルミニウム、チタン）を層ごとに溶融・接合し、緻密で耐食性に優れた部品を造形します。
SLMシステム
高品質金属3Dプリンター
プロフェッショナルSLM 3Dプリンターの利点
高強度金属部品
- 機械的完全性を実現する最大99.9%の密度
- ステンレス鋼、チタン、インコネルなどの合金オプション
複雑形状への対応力
- ラティス構造＆コンフォーマル冷却チャネル
- 従来の機械加工では不可能なアンダーカット＆内部空洞
SLS方式3Dプリンター：機能的な最終用途部品
SLS（選択的レーザー焼結）方式プロフェッショナル3Dプリント
SLS（選択的レーザー焼結）システムは、CO₂レーザーを使用してナイロン系粉末を焼結し、耐久性と耐熱性に優れた部品を造形します。サポート構造が不要なため、造形エリアを最大限に活用できます。
SLSシステムズ
ラピッドマニュファクチャリングをシンプルに。
プロフェッショナル向けSLS 3Dプリンターの利点
対応素材：PA12、ガラス充填ナイロン、TPU
サポート材不要：造形エリアの効率を最大化
耐久性：耐衝撃性に優れたギア、ヒンジ、ハウジング
経済性：未使用のパウダーは100%再利用可能
OptimScan Q12
高精度3Dスキャンソリューション
現実世界の形状を捉え、完璧なデジタルワークフローを実現
産業用3Dプリンターと高精度3Dスキャナーを組み合わせ、物理的な物体をデジタル化します。これにより、品質管理、旧型部品の複製、CADデータと実物との照合（検証）が可能になります。
あなたにぴったりの3Dプリンターはどれ？
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SLA（光造形法）
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SLS（選択的レーザー焼結）
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SLM（選択的レーザー溶融）
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プロセス
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UVレーザーが液体フォトポリマーを層ごとに硬化させます。
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CO₂レーザーやファイバーレーザーは、ポリマー粉末を焼結して固体にします。
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高出力レーザーが金属粉末を完全に溶融させる
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代表的な材料
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フォトポリマー樹脂（硬質、柔軟、生体適合性）
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ナイロン（PA12、PA11）、TPU、複合材料
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ステンレス鋼、チタン、インコネル、アルミニウム合金
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分解能と精度
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層厚 50～120 µm、極めて高い表面仕上げ品質
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60～300 µmの積層ピッチ：細部は良好だが、わずかに粒状感がある
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20～100 µmの層；完全密度の金属部品
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最適な用途
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高精細な試作品、歯科・宝飾品・医療用モデル
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機能的プロトタイプ、小ロット生産、堅牢な最終用途部品
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最終製品用金属部品、金型インサート、航空宇宙用部品
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選び方
- 極めて微細なディテールと滑らかな表面には → SLA
- 複雑な内部構造を持つ耐久性に優れたポリマー部品には → SLS
- 最終製品用金属部品 → SLM
産業用3Dプリンターをワークフローに導入する準備は整いましたか？お客様の生産上の課題に合わせて最適化されたSLA、SLM、SLS、またはスキャン・ソリューションをご提案いたしますので、ぜひ当社のエンジニアまでお問い合わせください。