Impresora 3D de metal SLM

Fusión selectiva por láser

ChanHonTech ofrece equipos y soluciones de impresión 3D industrial. Abordaremos todo lo que necesita saber sobre los archivos de estereolitografía, incluyendo su estructura, casos de uso y cómo facilitan la impresión 3D.

¿Qué es la fusión selectiva por láser?

La fusión selectiva por láser (SLM) es una tecnología avanzada de fusión en lecho de polvo que transforma polvos metálicos en piezas de alto rendimiento y densidad total, mediante la fusión de capas sucesivas con un láser de alta potencia. Durante el proceso de impresión SLM, se distribuye uniformemente una fina capa de polvo metálico —generalmente titanio, aluminio, acero inoxidable o aleaciones de níquel— sobre la plataforma de fabricación, para luego fusionarla selectivamente siguiendo los datos de un diseño CAD en 3D. Una vez completada una capa, la plataforma desciende y se aplica nuevo polvo, lo que permite crear geometrías complejas, estructuras internas de celosía y canales de refrigeración conformados en un único componente monolítico. Dado que las piezas fabricadas mediante SLM alcanzan una densidad cercana al 100 % y presentan propiedades mecánicas excepcionales, esta técnica resulta ideal para aplicaciones en los sectores aeroespacial, de implantes médicos y de utillaje, donde la resistencia, la precisión y la biocompatibilidad son factores fundamentales.

¿Cómo funciona la impresión 3D por fusión selectiva por láser (SLM)?

Selective Laser Melting (SLM) es un proceso de fabricación aditiva que crea piezas metálicas completamente densas fusionando partículas de polvo metálico entre sí mediante un láser de alta potencia. A diferencia de los procesos de fusión de lecho de polvo que pueden dejar las piezas ligeramente porosas, el SLM alcanza una densidad cercana al 100 %, produciendo componentes funcionales y resistentes directamente a partir de datos CAD.

Preparación y configuración

Preparación del diseño y del archivo
- Se crea un modelo 3D en un software CAD y se exporta como archivo STL o 3MF.
- Un software especializado de corte (slicer) convierte la geometría 3D en una serie de capas finas horizontales y genera instrucciones de construcción específicas para la máquina (código G o equivalente).
Lecho de polvo y plataforma de construcción
- La cámara de construcción se llena con una capa fina de polvo metálico (p. ej., acero inoxidable, titanio, aleaciones de aluminio).
- La plataforma de construcción se nivela justo por encima de la superficie del lecho de polvo para garantizar un espesor de capa uniforme, típicamente entre 20 µm y 100 µm.
- La cámara se sella y a menudo se purga con un gas inerte (argón o nitrógeno) para evitar la oxidación del metal fundido.

Proceso de impresión (capa por capa)

Recubrimiento
- Una cuchilla o rodillo recubridor extiende una capa fresca y uniforme de polvo sobre la plataforma de construcción.
Fusión selectiva
- Un láser de fibra de alta potencia, dirigido por espejos controlados por galvanómetros o un pórtico móvil, traza la sección transversal de la pieza en el lecho de polvo.
- Dondequiera que toca el láser, funde y fusiona instantáneamente las partículas de polvo en un cordón sólido y completamente denso.
Consolidación de capa
- Una vez completada la capa, la plataforma de construcción desciende un espesor de capa.
- El recubridor extiende una nueva capa de polvo y el láser funde nuevamente la siguiente sección del modelo.
- Este ciclo se repite hasta que todas las capas se han fundido y se ha construido la geometría completa de la pieza.

Servicios de impresión 3D por fusión láser selectiva

Nuestros servicios de impresión 3D por fusión selectiva por láser (SLM) ofrecen componentes metálicos de grado de producción, totalmente densos, con una precisión y un rendimiento mecánico inigualables. Gracias a nuestra tecnología avanzada de fabricación aditiva de metales, procesamos polvos de alta resistencia —como aleaciones de titanio (Ti6Al4V), acero inoxidable (316L) y aluminio (AlSi10Mg)— para producir estructuras reticulares complejas, canales de refrigeración conformes y utillajes personalizados sin costes de herramientas. Con resoluciones de capa de hasta 20 µm y tolerancias estrictas de ±0,1 mm, nuestra plataforma SLM es compatible con la creación rápida de prototipos, la producción de lotes reducidos y la fabricación de piezas de repuesto bajo demanda para sectores que abarcan la aeronáutica, la medicina y la automoción. Los tratamientos térmicos posteriores a la fabricación y el mecanizado CNC garantizan una microestructura óptima, una calidad superficial y una resistencia a la fatiga adecuadas. Asóciese con nosotros para obtener soluciones SLM llave en mano —desde el diseño para la fabricación aditiva (DfAM) y la calificación de polvos hasta la optimización de la construcción y un riguroso control de calidad— que aceleren el desarrollo de sus productos y desbloqueen el rendimiento de piezas metálicas de nueva generación.

Nuestros expertos aplican estrategias de Diseño para la Fabricación Aditiva (DfAM) para optimizar sus modelos CAD para la fusión selectiva por láser, reduciendo las estructuras de soporte y maximizando la eficiencia de la construcción. Desde estructuras reticulares optimizadas topológicamente hasta canales de refrigeración conformes integrados, adaptamos las geometrías para reducir el peso, gestionar el calor y mejorar el rendimiento, permitiéndole obtener piezas metálicas ligeras y de alta resistencia que los métodos sustractivos tradicionales simplemente no pueden igualar.

Postprocesado y tratamiento térmico: para lograr el acabado superficial y las propiedades mecánicas deseadas, ofrecemos:

Alivio de tensiones y recocido de solución: para optimizar la microestructura y reducir las tensiones internas
Prensado isostático en caliente (HIP): para obtener piezas totalmente densas con una vida a fatiga mejorada
Mecanizado CNC y roscado: para interfaces de precisión y tolerancias ajustadas
Granallado con perlas y pulido: para un control de la rugosidad superficial y un acabado estético

Nuestros servicios de impresión 3D SLM ofrecen una variedad de volúmenes de fabricación y niveles de precios.

Aplicaciones de la impresión 3D SLM

Al ofrecer el acabado superficial más suave de todos los procesos de fabricación aditiva, la calidad de las piezas SLM hace que esta tecnología versátil sea ideal para:

General

Modelos de verificación de diseño para evaluar la apariencia y modelos de prueba de concepto
Prototipos funcionales y modelos para pruebas de forma y ajuste
Ensamblajes complejos
Componentes internos (bajo el capó)
Personalización masiva

Herramental y modelos

Modelos para fundición a la cera perdida
Modelos sacrificables para fundición de metales
Dispositivos de montaje y sujeción a medida
Herramientas, moldes y matrices
Equipamiento militar

Fabricación rápida

Equipamiento aeroespacial
Sector médico y sanitario
Electrónica: embalaje, conectores
Seguridad nacional
Equipamiento militar

Impresoras 3D industriales SLM

FS191M ¹

Ocupa una superficie de tan solo 0,88 m², lo que lo hace ideal para su instalación en oficinas. Cuenta con monitorización en tiempo real de la cámara y del sistema de recubrimiento para garantizar el control de calidad. Su láser de 500 W y su avanzado sistema de control aseguran una precisión eficiente.

FS200M ¹

Precisión de hasta 0,05 mm en impresión por lotes. Grosor de capa personalizable o múltiple, de 0,02 mm a 0,1 mm. Sistema de polvo de circuito cerrado para el tamizado y la alimentación automáticos, lo que aumenta la eficiencia y reduce los residuos.

FS350M ¹

Precisión de hasta 0,05 mm en impresión por lotes. Grosor de capa personalizable o múltiple, de 0,02 mm a 0,1 mm. Sistema de polvo de circuito cerrado opcional para el cribado y la alimentación automáticos, lo que aumenta la eficiencia y reduce los residuos.

FS621M ¹

Ideal para piezas metálicas de gran tamaño, lo que permite una producción flexible. Ofrece láseres individuales de 1000 W o cuádruples de 500 W para aplicaciones versátiles. El escaneo en 3 ejes y la monitorización en tiempo real garantizan una calidad de fabricación superior.

FS721M ¹

El volumen de fabricación de 712 × 412 × 390 mm permite una producción a gran escala. El sistema CAMS posibilita ciclos de fabricación eficientes y sin interrupciones. Hasta 8 láseres ofrecen una capacidad de producción más rápida y escalable.

FS1521M ¹

Plataforma de 1530 mm de diámetro y hasta 1650 mm de altura para piezas de gran tamaño. Equipada con 16 o 32 láseres para maximizar el rendimiento. El cartucho cuadrado ofrece un volumen de 3862 L, situándose entre los más grandes disponibles.

¿Quiere hablar con un experto sobre SLM para su empresa?

Contact

First Name

Last Name

Phone Number

Company

How did you hear about us?

Your Message to us

Reason for your inquiry

Your Message

I have taken note of the privacy policy. and would like to be contacted by ChanHonTech and its local subsidiaries under the contact data provided above.